Динамометрический ключ с отстрелом – это специальное приспособление, которое применяется для контроля усилия затяжки болтов и гаек. Оно состоит из нескольких элементов, каждый из которых играет свою роль в работе инструмента. Рассмотрим подробнее основные компоненты динамометрического ключа с отстрелом.
Главным элементом инструмента является корпус, выполненный обычно из металла. Он служит для защиты внутренних деталей и механизмов ключа, а также для обеспечения прочности и надежности работы. В некоторых моделях корпус может быть покрыт резиновой оболочкой, что обеспечивает комфорт при работе и уменьшает вероятность его поскользнуться из рук во время работы соединительных элементов.
Внутри корпуса располагается механизм, отвечающий за усилие затяжки. Он состоит из пружины и рычага. Применяя механический принцип множителя сил, эти элементы позволяют прикладывать заданное усилие к соединительным элементам. Пружина может быть заменяемой, что обеспечивает возможность регулировки усилия завинчивания и применение ключа для разных задач.
Основные компоненты динамометрического ключа с отстрелом
1. Ручка
Ручка динамометрического ключа предоставляет возможность удержания и управления инструментом. Она изготовлена из прочного материала, такого как металл или пластик, и обычно имеет эргономичную форму для удобного использования.
2. Шкала
Шкала на динамометрическом ключе предназначена для отображения силы, которую выкладывает оператор инструмента. Шкала может быть механической или электронной, и она обычно имеет разметку в единицах измерения силы, таких как ньютон-метры (Нм) или фунт-футы (фт-лб).
3. Механизм отстрела
Механизм отстрела является ключевым компонентом динамометрического ключа с отстрелом. Он предназначен для автоматического прерывания приложения силы, когда заданное значение достигнуто. Это позволяет предотвратить перекручивание или перенапряжение крепежных элементов, таких как болты или гайки.
4. Головка
Головка динамометрического ключа предназначена для подключения крепежных элементов и передачи силы от оператора к резьбовому соединению. Она обычно имеет определенный размер и форму, чтобы соответствовать конкретным требованиям приложения.
5. Уточнение требований
Производители динамометрических ключей с отстрелом часто предоставляют спецификации и инструкции по использованию инструмента. Они также могут указать диапазон силы, в котором ключ будет наиболее эффективным и точным. Необходимо внимательно ознакомиться с такой информацией перед использованием.
Механический моментоизмеритель
Основой механического моментоизмерителя является динамометрический ключ с отстрелом. Он имеет специальный механизм, который позволяет измерять приложенную к нему силу. При достижении предварительно заданной силы динамометрическим ключом происходит отстрел, который сигнализирует о достижении требуемого момента.
Кроме динамометрического ключа, механический моментоизмеритель также содержит масштабную систему для измерения величины отстрела. Эта система позволяет определить точный момент вращения, который был достигнут при отстреле.
Для обеспечения надежной и точной работы механического моментоизмерителя также используются пружины и механизмы, которые гарантируют стабильность измеряемого момента и предотвращают случайные срабатывания.
Важно отметить, что механические моментоизмерители часто применяются в автомобильной и промышленной отраслях, где точность измерений механического момента является критической. Они позволяют эффективно контролировать усилия при сборке и обслуживании различных механизмов и оборудования.
Механизм отстрела
Механизм отстрела обычно состоит из следующих элементов:
— Штифта отстрела, который удерживает рычаг отстрела в верхнем положении до момента достижения заданного значения крутящего момента.
— Рычага отстрела, который при достижении предельного значения крутящего момента освобождается от штифта отстрела и срабатывает.
— Рессоры поворота, которая возвращает рычаг отстрела в верхнее положение после отстрела.
Когда крутящий момент достигает предельного значения, штифт отстрела освобождается, позволяя рычагу отстрела совершить поворот. Рычаг отстрела, в свою очередь, осуществляет автоматический отстрел ключа, что сигнализирует о достижении предельного значения крутящего момента.
Механизм отстрела является надежной системой, которая позволяет точно и надежно контролировать крутящий момент. Он позволяет предотвратить перекручивание или повреждение крепежных элементов, а также обеспечивает удобство использования динамометрического ключа с отстрелом.
Установочный механизм
| 1 | Корпус | Изготовлен из прочного и легкого материала, обеспечивающего надежность и долговечность прибора. |
| 2 | Механизм с переменной податливостью | Обеспечивает возможность установки требуемого момента затяжки. При достижении установленного значения, механизм податливости срабатывает и передает сигнал о достижении максимального вращающего момента. |
| 3 | Отстрел | При достижении заданного момента затяжки, внутренняя пружина срабатывает, осуществляя отстрел. Отстрел происходит за счет избыточного вращательного момента, которым была нагружена гайка или болт. |
| 4 | Шкала и показатель указателя | Используются для отображения установленного момента затяжки и контроля за его достижением. |
Установочный механизм позволяет динамометрическому ключу с отстрелом выполнять свою основную функцию — обеспечение точной и надежной затяжки гаек и болтов в соответствии с требуемым моментом.
Шкала измерения
В основу работы динамометрического ключа с отстрелом положена шкала измерения, которая позволяет определить точное значение прилагаемого крутящего момента. Шкала представлена на корпусе ключа и имеет деления, обозначающие определенные значения крутящих моментов.
Обычно шкала разделена на две части – одна для измерения крутящего момента по часовой стрелке (при затяжке), а другая – по направлению против часовой стрелки (при развинчивании). Важно помнить, что показания на шкале являются относительными, а не абсолютными значениями.
Для более точных измерений шкала может быть разбита на мелкие деления, обозначающие каждый крутящий момент с определенной точностью. Также на шкале может быть указано значение максимального крутящего момента, при котором необходимо прекратить затяжку, чтобы избежать поломки деталей.
Кроме того, на шкале могут быть выделены определенные значения, которые считаются предельными исходя из требований безопасности. Если инструмент достигает предельного значения, то это служит сигналом о необходимости проверки и, возможно, замены инструмента.